十四五”以來，河北創(chuàng)新共享智造模式，在107個特色產(chǎn)業(yè)集群里，因地制宜開發(fā)包括機器人在內(nèi)的共享項目，圍繞生產(chǎn)全鏈條，形成了原料采集、研發(fā)創(chuàng)新、中試驗證等9個共享場景。目前，河北已建成194個共享工廠，有超15000臺（套）共享設(shè)備，帶動近兩萬家企業(yè)互助雙贏。

未來，隨著制造、服務(wù)、創(chuàng)新能力的深度融合共享，河北特色產(chǎn)業(yè)集群將在生產(chǎn)關(guān)系的持續(xù)優(yōu)化中，走出一條質(zhì)量更高、效益更好、競爭力更強的發(fā)展新路。

臨西軸承產(chǎn)業(yè)集群——實驗室+集采共享

臨西軸承依托共享實驗室與集采平臺實現(xiàn)降本增效。共享實驗室整合檢測資源，大幅降低企業(yè)質(zhì)檢成本、提升產(chǎn)品精度；集采平臺聚合3000余家中小企業(yè)需求“抱團”采購，鑫泰軸承等企業(yè)原材料成本直降5%。2024年前三季度，集群規(guī)上企業(yè)百元營收成本降2元，利潤、稅金同比分別增16.2%、21.8%，破解了中小企業(yè)議價弱、質(zhì)檢難的痛點。

安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)集群——技術(shù)創(chuàng)新共享

技術(shù)創(chuàng)新共享讓安平絲網(wǎng)突破瓶頸、提質(zhì)增效。通過全省首個“眾籌科研”模式，聯(lián)合政企校攻克高目數(shù)高精度絲網(wǎng)技術(shù)，打破國外壟斷，產(chǎn)品單價降42%，絲筘公司年產(chǎn)值從2000萬增至8000萬。行業(yè)首創(chuàng)共享實驗室整合250余臺先進儀器，檢測成本降29%、效率提70%。疊加AI智能體、共享工廠等創(chuàng)新，集群2024年營收破1067億元，183家創(chuàng)新型企業(yè)涌現(xiàn)，產(chǎn)品躋身航空航天領(lǐng)域，實現(xiàn)從“規(guī)模優(yōu)勢”到“技術(shù)領(lǐng)跑”的跨越。

唐山機器人產(chǎn)業(yè)集群——中試+工廠共享

中試+工廠共享為唐山機器人產(chǎn)業(yè)打通創(chuàng)新轉(zhuǎn)化壁壘、激活集群效能。百川共享工廠整合800臺套先進設(shè)備與千余名專業(yè)人才，搭建河北省機器人中試示范平臺，為中小企業(yè)提供非標定制、樣機試制等全鏈條服務(wù)，四維智能借此攻克腐乳裝瓶機器人技術(shù)難關(guān)。該模式讓企業(yè)研制周期縮短15%、成本降8%以上，200余個創(chuàng)意成功轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。截至2025年，唐山機器人企業(yè)達240家，占全省60%，營收同比增30.8%，“北京創(chuàng)意、唐山轉(zhuǎn)化”的協(xié)同生態(tài)加速成型。

清河羊絨產(chǎn)業(yè)集群——生產(chǎn)設(shè)備共享

生產(chǎn)設(shè)備共享為清河羊絨破解產(chǎn)能瓶頸、激活產(chǎn)業(yè)動能。當(dāng)?shù)赝ㄟ^共享工廠開放4000臺“一線成型”電腦橫機，以租賃、代工等模式為中小企業(yè)賦能，生產(chǎn)效率提升46%、成本下降15%。電商供貨周期從2個月縮至7天，小單實現(xiàn)“當(dāng)日下單當(dāng)日提貨”，大額外貿(mào)訂單從江浙回流。2024年產(chǎn)業(yè)營收達470億元，原料就地轉(zhuǎn)化率提升15個百分點，60余家企業(yè)受益，進一步鞏固了全國最大羊絨智能針織基地地位。

寧晉線纜產(chǎn)業(yè)集群——關(guān)鍵設(shè)備共享

關(guān)鍵設(shè)備共享為寧晉線纜破解升級瓶頸、激活集群效能。當(dāng)?shù)卮罱▽?dǎo)體加工、輻照處理等共享平臺，2100余家企業(yè)告別“設(shè)備貴、產(chǎn)能閑”困境—共享輻照車間將加工費降44%、時間從3天縮至1天，省卻異地運輸成本；導(dǎo)體共享車間實現(xiàn)“上午下單下午提貨”，急單小單快速響應(yīng)。設(shè)備利用率從60%升至90%，小微企業(yè)投入成本降40%，更催生出“Z形”導(dǎo)體等創(chuàng)新產(chǎn)品。

2024年集群營收達688.9億元、同比增28.9%，新能源電纜市場占有率穩(wěn)步提升，筑牢華北線纜產(chǎn)業(yè)龍頭地位。

玉田印機產(chǎn)業(yè)集群——區(qū)域品牌共享

區(qū)域品牌共享讓玉田印機破解內(nèi)卷困局、實現(xiàn)品牌溢價。通過發(fā)布“玉田印機”區(qū)域品牌及“玉印良工”標識，建立三級品質(zhì)認證標準，引導(dǎo)414家上下游企業(yè)從“卷價格“轉(zhuǎn)向“拼質(zhì)量”，60家企業(yè)獲品牌授權(quán)。依托集采平臺集中采購零部件，企業(yè)采購成本降20%，年節(jié)約超500萬元；以整體形象亮相國內(nèi)外展會，2024年營收達173.23億元，年增長率從7%躍升至14.2%。產(chǎn)品遠銷50多個國家，國內(nèi)市場占有率超20%，培育出3家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，實現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)集群到品牌集群的跨越。

高陽紡織毛巾產(chǎn)業(yè)集群——關(guān)鍵工序共享

關(guān)鍵工序共享讓高陽紡織實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與質(zhì)效雙升。總投資14.25億元的共享智造•生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園，整合40余家分散印染企業(yè)，集中提供染整、污水處理、能源供給等共享服務(wù)，覆蓋1800余家織造企業(yè)。15種缸型適配大小訂單，4萬余種顏色精準調(diào)配，搭配共享實驗室技術(shù)輸出，企業(yè)綜合成本降10%-15%，生產(chǎn)效率提20%-30％。疊加“產(chǎn)業(yè)大腦”供需匹配，2024年產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達740億元、同比增25%，再生水年節(jié)約地下水近2000萬噸，成功從“分散污染”轉(zhuǎn)向“綠色智造”，筑牢全國紡織產(chǎn)業(yè)標桿地位。

共享智造，既是生產(chǎn)力的大解放，也是產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新，更是一場深刻的生產(chǎn)關(guān)系變革。“十四五”以來，河北立足107個特色產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展痛點，以全鏈條共享場景破局，構(gòu)建起資源集約、優(yōu)勢互補、協(xié)同共贏的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強勁動能。

共享智造重構(gòu)生產(chǎn)要素配置邏輯，破除中小企業(yè)發(fā)展壁壘

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式下，設(shè)備、技術(shù)、原材料等核心生產(chǎn)要素高度依附于企業(yè)自有資本，中小企業(yè)因投入不足陷入“低質(zhì)低價”的惡性循環(huán)。河北特色產(chǎn)業(yè)集群以共享場景為抓手，通過實驗室、集采平臺、中試工廠等載體，推動生產(chǎn)要素跨企業(yè)流動與集約利用。臨西軸承借助集采平臺將原材料成本降低5%，寧晉線纜通過關(guān)鍵設(shè)備共享使小微企業(yè)投入成本下降40%，唐山機器人依托中試平臺縮短研制周期15%，實現(xiàn)了“要素共享”替代“要素獨有”，讓中小企業(yè)以低成本撬動高端資源，激活了創(chuàng)新活力。

共享智造重塑集群競合關(guān)系，構(gòu)建共生共贏產(chǎn)業(yè)生態(tài)
產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的痛點在于企業(yè)間“單打獨斗”的內(nèi)卷式競爭，資源內(nèi)耗嚴重。河北共享智造模式打破了這種零和博弈，以協(xié)同合作重構(gòu)集群內(nèi)企業(yè)關(guān)系，形成“龍頭引領(lǐng)、中小配套、分工互補”的共生體系。清河羊絨共享智能設(shè)備，推動外貿(mào)訂單從江浙回流；高陽紡織整合分散印染工序，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與效率提升；玉田印機以區(qū)域品牌共享，引導(dǎo)企業(yè)從“價格戰(zhàn)”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量戰(zhàn)”。不同規(guī)模、不同環(huán)節(jié)的企業(yè)嵌入共享網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了集群整體效能的最大化。

共享智造打通創(chuàng)新轉(zhuǎn)化鏈路，推動產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端攀升
創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化難、產(chǎn)業(yè)鏈附加值低，是傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)升級的核心堵點。河北共享智造模式以全鏈條共享打通“研發(fā)一中試一產(chǎn)業(yè)化”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重構(gòu)技術(shù)、品牌與市場的價值分配體系。安平絲網(wǎng)通過眾籌科研打破國外技術(shù)壟斷，產(chǎn)品躋身航空航天領(lǐng)域；玉田印機依托區(qū)域品牌認證培育出3家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)；寧晉線纜借助共享平臺催生出“Z形”導(dǎo)體等創(chuàng)新產(chǎn)品。這種變革推動產(chǎn)業(yè)集群從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“價值提升”，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到高端智造的跨越。